ورق آلومینیومی

تاریخچه استفاده از ورق آلومینیومی

ورق آلومینیوم (یا ورق آلومینیوم در آمریکای شمالی ؛ که غالباً به طور غیررسمی ورق قلع نامیده می شود) آلومینیومی است که در برگهای نازک فلزی با ضخامت کمتر از 0.2 میلی متر (7.9 میل) تهیه می شود. اندازه گیری های نازک تر تا 6 میکرومتر (0.24 میل) نیز معمولاً استفاده می شود. در ایالات متحده ، ورق ها معمولاً در هزارم اینچ یا میلیمتر اندازه گیری می شوند. ورق استاندارد خانگی معمولاً 0.016 میلی متر (0.63 میل) ضخامت دارد و ورق خانگی سنگین معمولاً 0.024 میلی متر (0.94 میل) است. ورق قابل انعطاف است و می تواند به راحتی خم شود یا در اطراف اجسام پیچیده شود. ورق های نازک شکننده هستند و گاهی اوقات با مواد دیگر مانند پلاستیک یا کاغذ روکش می شوند تا محکم تر و مفیدتر شوند.

تولید سالانه ورق آلومینیوم تقریباً 800000 تن (880.000 تن) در اروپا و 600.000 تن (660.000 تن) در ایالات متحده در سال 2003 بود. تقریباً 75٪ ورق آلومینیومی برای بسته بندی مواد غذایی ، لوازم آرایشی و شیمیایی و 25٪ برای کاربردهای صنعتی (به عنوان مثال ، عایق حرارتی ، کابل های برق و لوازم الکترونیکی) استفاده می شود. به راحتی قابل بازیافت است.

جهت اطلاع از قیمت روز ورق کلیک کنید

ورق آلومینیومی در اواسط قرن بیستم جایگزین ورق قلع شد. در انگلستان و ایالات متحده غالباً "ورق قلع" نامیده می شود ، همانطور که قوطی های فولادی اغلب هنوز "قوطی های قلع" نامیده می شوند). فیلمهای متالیزه گاهی با ورق آلومینیومی اشتباه گرفته می شوند ، اما در واقع فیلمهای پلیمری هستند که با یک لایه نازک آلومینیوم پوشانده شده اند. در استرالیا ، ورق آلومینیومی به طور گسترده ای آلفویل نامیده می شود.

تاریخ
قبل از ورق آلومینیوم
ورق ساخته شده از یک برگ نازک قلع قبل از آلومینیوم آن در دسترس تجاری بود. ورق قلع از اواخر قرن نوزدهم تا اوایل قرن بیستم به صورت تجاری به بازار عرضه شد. اصطلاح "ورق قلع" در زبان انگلیسی به عنوان واژه ای برای ورق آلومینیوم جدیدتر باقی مانده است. ورق قلع نسبت به ورق آلومینیومی شکل پذیری کمتری دارد و تمایل دارد طعم قلع کمی به غذای پیچیده شده در آن بدهد. ورق قلع توسط آلومینیوم و سایر مواد برای بسته بندی مواد غذایی جایگزین شده است.

اولین ضبط های صوتی روی استوانه های گرامافون روی ورق قلع ساخته شد.

اولین ورق آلومینیومی
قلع برای اولین بار در سال 1910 با آلومینیوم جایگزین شد ، هنگامی که اولین کارخانه نورد ورق آلومینیوم ، "Dr. Lauber، Neher & Cie" در امیشوفن سوئیس افتتاح شد. این کارخانه متعلق به J.G. Neher & Sons ، تولید کنندگان آلومینیوم ، در سال 1886 در شافهاوزن ، سوئیس ، در پای آبشار راین ، شروع به کار کردند و انرژی این آبشارها را برای پردازش آلومینیوم به دست آوردند. پسران نیهر ، همراه با دکتر لاوبر ، روند نورد بی پایان و استفاده از ورق آلومینیوم به عنوان یک مانع محافظ را در دسامبر 1907 کشف کردند.

در سال 1911 ، Tobler مستقر در برن شروع به پیچیدن شکلات خود در ورق آلومینیومی کرد ، از جمله شکلات مثلثی شکل منحصر به فرد ، Toblerone. تا سال 1912 ، ورق آلومینیومی توسط Maggi (امروزه مارک Nestlé) برای بسته بندی سوپ ها و مکعب ها استفاده می شد.

اولین استفاده از ورق در ایالات متحده در سال 1913 برای بسته بندی نجات دهنده ها ، میله های آب نبات و آدامس بود. فرآیندها با گذشت زمان تکامل یافت و شامل استفاده از چاپ ، رنگ ، لاک ، ورقه ورقه و نقش برجسته آلومینیوم شد.

ساخت

یک رولورق آلومینیومی ، با میکرومتر نشان دهنده ضخامت 13 میکرومتر (0.5 میلی متر)
همچنین ببینید: نورد (فلزکاری)
فویل آلومینیومی با نورد ورق های ریخته گری شده از آلومینیوم بیلت مذاب تولید می شود ، سپس مجدداً بر روی کارخانه های نورد ورق و فویل به ضخامت مورد نظر ، یا با ریخته گری مداوم و نورد سرد تولید می شود. برای حفظ ضخامت ثابت در تولید فویل آلومینیومی ، تابش بتا از طریق فویل به حسگری در طرف دیگر منتقل می شود. اگر شدت بیش از حد زیاد شود ، غلطک ها تنظیم می شوند و ضخامت را افزایش می دهند. اگر شدت ها خیلی کم شود و فویل خیلی ضخیم شود ، غلطک ها فشار بیشتری وارد می کنند و باعث نازک شدن فویل می شود.

روش ریخته گری پیوسته بسیار کم مصرف بوده و به فرآیند ترجیحی تبدیل شده است. برای ضخامت های زیر 0.025 میلی متر (1 میلیون) ، معمولاً دو لایه برای عبور نهایی کنار هم قرار می گیرند و سپس جدا می شوند که فویل را با یک طرف روشن و یک طرف مات تولید می کند. دو طرف در تماس با یکدیگر مات هستند و طرف بیرونی روشن می شود. این کار برای کاهش پارگی ، افزایش میزان تولید ، کنترل ضخامت و رفع نیاز به غلتک با قطر کوچکتر انجام می شود.

در حین مراحل نورد به کمی روغنکاری نیاز است. در غیر این صورت ، سطح فویل می تواند با الگوی انگلی مشخص شود. این روان کننده ها قبل از عبور از رول های آسیاب روی سطح فویل پاشیده می شوند. معمولاً از روان کننده های حاوی نفت سفید استفاده می شود ، اگرچه روغن هایی که برای تماس با غذا تأیید شده اند باید برای فویل هایی که برای بسته بندی مواد غذایی در نظر گرفته شده اند استفاده شوند.

آلومینیوم در طول فرآیند نورد سرد سخت می شود و برای اکثر اهداف آنیل می شود. رول های فویل گرم می شوند تا به درجه نرمی برسند ، که ممکن است تا 340 درجه سانتی گراد (644 درجه فارنهایت) به مدت 12 ساعت باشد. در حین گرم شدن ، روغن های روان کننده سوزانده می شوند و سطح خشکی باقی می ماند. روغن های روان کننده ممکن است برای رول های سخت سوزانده نشوند ، که می تواند پوشش یا چاپ بعدی را دشوارتر کند.

رول های فویل آلومینیومی سپس بر روی دستگاه های برش اسلیتر به رول های کوچکتر بریده می شوند. برش و چرخاندن رول بخش مهمی از فرایند تکمیل است.