روغن آرگان 1

 

 

 

درخت آرگان درختی بومی مراکش است. او همچنین نشان کشور است. باید گفت که درخت آرگان مانند سایر درختان نیست. میوه های آن حاوی دانه ای است که روغن آرگان معروف از آن استخراج می شود. برای چندین قرن ، زنان بربر از مزایای آن هم در آشپزخانه و هم در آماده سازی لوازم آرایشی خود استفاده کرده اند. اصطلاح آرگان در عربی به معنی "بادام بربری" نیز می باشد.

روغن آرگان

این ماده ارزش مند در اناوع مختلف تولید و روانه بار می شود برای خرید روغن آرگان می بایست به کیفیت آن توجه کرد

درخت آرگان یک گونه مشخصه در جنوب غربی مراکش است. این به ویژه از شمال شرقی اسائویرا تا دره سوس یافت می شود. در حال حاضر مناطق وسیعی برای برآوردن تقاضای قابل توجه روغن آرگان مورد بهره برداری قرار گرفته است.

مبدا__ارگان
روغن نباتی گرانبها از دانه موجود در میوه های درخت آرگان استخراج می شود. این درخت می تواند در 5 سالگی میوه بدهد. میوه ها هنگامی که به بلوغ می رسند ، معمولاً در تابستان برداشت می شوند. بوم هایی برای جمع آوری میوه های در حال ریزش در زیر درختان قرار داده شده است.

درخت آرگان یک درخت جنگلی میوه ای است که می تواند تا 10 متر ارتفاع داشته باشد. تاج آن گرد و متراکم با شاخه های خاردار است. تنه آن پیچ خورده و غرغره شده است. درخت آرگان دارای برگهای متناوب و نیزه ای است. آنها در بالا سبز تیره و در قسمت زیرین روشن تر هستند.

میوه درخت آرگان یک توت سبز است که می تواند در اندازه و شکل متفاوت باشد. این توت دارای تفاله گوشتی است و حاوی هسته بسیار سختی است که دانه یا بادام را در بر گرفته است.

پس از برداشت ، میوه ها زیر آفتاب گذاشته می شوند تا تفاله خشک شود. پس از خشک شدن مغز ، مغز جمع آوری شده و سپس باز می شود تا بادام جمع آوری شود. دومی کمی تفت داده می شود و سپس خرد می شود تا روغن آرگان استخراج شود.

این روغن گیاهی در بطری یا ویال بسته بندی شده است. می توان آن را به صورت موجود یا با سایر محصولات (روغن های گیاهی ، اسانس ها و غیره) ترکیب کرد. همچنین می تواند در آماده سازی لوازم آرایشی (کرم ، شامپو و غیره) ادغام شود.

یکی از نقاط قوت روغن آرگان محتوای اسیدهای چرب اشباع نشده است. حدود 80 درصد اسیدهای چرب موجود در روغن آرگان اشباع نشده است. در میان آنها عمدتا عبارتند از:

اسید الیک (حدود 40-50)) که یک اسید چرب امگا 9 است.
لینولئیک اسید (به طور متوسط ​​30) که یک اسید چرب امگا 6 است.
روغن آرگان همچنین دارای مزایای ویتامین E و رنگدانه های کاروتنوئیدی است ، ترکیباتی با خواص آنتی اکسیدانی.

خواص محافظتی و تغذیه ای
روغن آرگان به دلیل زیبایی پوست ، مو و ناخن بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. و دلیل خوبی دارد ، زیرا در عین حال محافظ ، تغذیه کننده ، آبرسان و بازسازی کننده است. باعث درخشندگی و بازیابی درخشندگی پوست و تمام شادابی آن می شود.

همچنین به مبارزه با خشکی پوست ، به ویژه پس از قرار گرفتن در معرض نور خورشید ، کمک می کند. روغن آرگان همچنین برای تقویت ناخن ها و احیای پوست سر استفاده می شود. در محصولات آرایشی ، روغن آرگان به ویژه در موارد زیر استفاده می شود:

پوست خشک؛
پوست بالغ ؛
موی خشک؛
موهای شکسته ؛
موهای کدر ؛
ناخن های شکننده
خواص آنتی اکسیدانی
در محصولات آرایشی ، روغن آرگان به دلیل داشتن ویتامین E و کاروتنوئیدها مورد استقبال قرار می گیرد. این ترکیبات باعث مبارزه با پیری زودرس پوست می شود. آنها با تجاوز رادیکال های آزاد ، عناصر اکسید کننده فوق واکنش پذیر که به سلول های پوست آسیب می رسانند ، مخالف هستند.

مزایای دیگر
در استفاده از غذا ، روغن آرگان نیز دارای خواص مختلفی است. دارای قدرت آنتی اکسیدانی و کاهش دهنده چربی ها است. این بدان معنی است که می تواند سطح لیپیدها در خون و به ویژه سطوح LDL- کلسترول ("کلسترول بد") و تری گلیسیرید را کاهش دهد.

بنابراین روغن آرگان می تواند به مقابله با کلسترول بالا و چربی خون ، که دو عامل خطرزای اصلی قلبی عروقی هستند ، کمک کند.

راهنمای کامل بهترین روش پاکسازی صورت در ۷ مرحله

 

 

پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم در صورت تنفس مضر نیست و فقط باعث سوزش جزئی می شود. نقطه ذوب پودر آلومینیوم 660 درجه سانتی گراد است.

 

از پودر آلومینیوم در تولید انواع مواد منفجره و آتش بازی استفاده می شود. همچنین در تولید انواع خاصی از وسایل الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. پودر آلومینیوم در بسیاری از رنگها و درزگیرها گنجانده شده است. برخی از محصولات طراحی شده برای حمل جریان الکتریکی ، مانند سلول های خورشیدی ، اغلب با استفاده از پودر آلومینیوم ساخته می شوند.

 

دیدنی ترین کاربردهای پودر آلومینیوم از توانایی آن برای ایجاد واکنشهای اکسیداسیون-کاهش گرمازایی فوق العاده استفاده می کند. آلومینیوم را می توان با یک اکسید فلز مخلوط کرد و پودر حاصله به طرز درخشانی می سوزد و در مدت زمان بسیار کوتاهی مقدار زیادی انرژی آزاد می کند. این واکنش شیمیایی برای تولید پودر فلاش استفاده شده است ، که در آن آلومینیوم و پرکلرات پتاسیم به شدت با هم واکنش می دهند و باعث ایجاد انفجار و فلاش می شوند. پودر اکسید آهن و پودر آلومینیوم ، هنگامی که مخلوط می شوند ، ترمیت ایجاد می کنند ، که مقدار زیادی نور و گرمای فوق العاده ای تولید می کند ، که در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مفید است.

تجارت گرام ، مرجع خرید و فروش مواد معدنی

آتش بازی و مواد منفجره معمولاً از خواص پودر آلومینیوم استفاده می کنند. حمل مواد منفجره ساخته شده از آلومینیوم نسبت به انواع دیگر آسان تر است. آتش بازی مبتنی بر پودر آلومینیوم از رفتار بسیار پرانرژی اما قابل پیش بینی آن با مخلوط کردن ترکیبات آلومینیوم با سایر مواد شیمیایی برای ایجاد جلوه های دیدنی و متنوع استفاده می کند.

 

سوخت موشک اغلب از آلومینیوم ساخته می شود و بسیاری از سوختهای جامد موشک بر اساس واکنشهای شیمیایی مربوط به این فلز است. در واقع ، این نوع سوخت برای تغذیه تقویت کننده های موشک جامد برای شاتل فضایی استفاده شد. پودر آلومینیوم همچنین می تواند به عنوان یک افزودنی برای سوخت های موشک مایع باشد.

 

از پودر آلومینیوم می توان در متالورژی نیز استفاده کرد. برخی از آلیاژها با استفاده از آلومینیوم ، معمولاً با افزودن پودر به یک فلز مذاب ایجاد می شوند. در برخی موارد ، آلومینیوم پودری می تواند توسط تجهیزات مدرن با تکنولوژی بالا برای ساخت قطعات مستقیم به طور مستقیم استفاده شود.

 

تعداد زیادی از برنامه های الکترونیکی از پودر آلومینیوم استفاده می کنند. می توان روی آن اسپری کرد تا یک لایه رسانای نازک ایجاد شود. این امر یک انتخاب عالی برای ایجاد مسیرهای رسانا در انواع خاصی از وسایل الکتریکی تولید انبوه ، به ویژه سلولهای خورشیدی و برخی از انواع دیودهای ساطع کننده نور است.

 

پودر آلومینیوم نیز به بسیاری از رنگ ها اضافه می شود. می توان آن را برای ایجاد جلای فلزی بیشتر به رنگ های دیگر اضافه کرد یا به تنهایی می توان از آن استفاده کرد. آلومینیوم هنگامی که به رنگ اضافه شود می تواند ظاهر نقره ای چشمگیری ایجاد کند. آلومینیوم علاوه بر استفاده در رنگ ، می تواند نتایج قابل توجهی را در هنگام استفاده در لوازم آرایشی به همراه داشته باشد و برخی از انواع آرایش هایی که ظاهری فلزی دارند ، از ترکیبات آلومینیوم استفاده می کنند.

 

https://blog.ir/panel/mahdi3228/post_edit/30

تیرآهن ئ

تیر های ساختمانی چند نوع دارند؟

 

تیر یک عنصر ساختاری است که عمدتاً در برابر بارهای جانبی وارد شده به محور تیر مقاومت می کند. حالت انحراف آن در درجه اول با خم شدن است. بارهای وارد شده به تیر باعث ایجاد نیروهای واکنش در نقاط پشتیبانی تیر می شود. تأثیر کلی همه نیروهای وارد بر تیر ایجاد نیروهای برشی و خمشی در تیرها است که به نوبه خود باعث ایجاد تنش های داخلی ، کرنش ها و انحرافات تیر می شود. مشخصه تیرها بر اساس نحوه پشتیبانی ، مشخصات (شکل سطح مقطع) ، شرایط تعادل ، طول و مواد آنهاست.

https://www.tejarat-gram.com/price/Girder

 

تیرها به طور سنتی توصیف عناصر سازه ای ساختمان یا مهندسی عمران هستند ، اما هر سازه ای مانند قاب اتومبیل خودرو ، اجزای هواپیما ، قاب ماشین و سایر سیستم های مکانیکی یا سازه ای دارای ساختارهای تیر است که برای حمل بارهای جانبی طراحی شده اند به شیوه ای مشابه تجزیه و تحلیل می شود.

 

بررسی اجمالی

از نظر تاریخی ، تیرها چوب مربع شکل بودند ، اما همچنین فلز ، سنگ یا ترکیبی از چوب و فلز مانند یک تیر چوبی هستند. تیرها در درجه اول نیروهای گرانشی عمودی را حمل می کنند. آنها همچنین برای حمل بارهای افقی (به عنوان مثال ، بارهای ناشی از زلزله یا باد یا کشش برای مقاومت در برابر رانش چوب به عنوان تیر کراوات یا (معمولاً) فشرده سازی به عنوان تیر یقه) استفاده می شوند. بارهای حمل شده توسط یک تیر به ستون ها ، دیوارها یا تیرچه ها منتقل می شود ، که سپس نیرو را به اعضای فشاری سازه ای مجاور و در نهایت به زمین منتقل می کند. در ساختار قاب سبک ، تیرچه ها ممکن است بر روی تیرها قرار بگیرند.

 

طبقه بندی بر اساس ساپورت ها

 

در مهندسی ، تیرها چند نوع هستند:

 

به سادگی پشتیبانی می شود - پرتویی که در انتهای آن چرخانده می شود و بدون چرخش آزاد است.

ثابت یا Encastre - یک تیر در هر دو طرف پشتیبانی می شود و از چرخش جلوگیری می کند.

آویزان شدن بیش از حد - یک تیر ساده که از یک طرف فراتر از حمایت خود گسترش می یابد.

برآمدگی مضاعف - یک تیر ساده که هر دو انتهای آن از دو طرف به فراتر از تکیه گاه آن کشیده شده است.

پیوسته - پرتویی که بیش از دو تکیه گاه گسترش می یابد.

Cantilever - یک پرتوی برجسته که فقط در یک سر ثابت است.

خرپا - تیر با افزودن کابل یا میله برای ایجاد خرپا تقویت می شود.

تیر بر روی تکیه گاه های فنری

تیر بر پایه الاستیک

 

لحظه دوم منطقه (گشتاور منطقه اینرسی)

مقاله اصلی: دومین لحظه مساحت

 

در معادله تیر I برای نشان دادن لحظه دوم مساحت استفاده می شود. معمولاً به عنوان لحظه اینرسی شناخته می شود و مجموع آن در مورد محور خنثی dA*r^2 است ، جایی که r فاصله از محور خنثی است و dA یک تکه کوچک از منطقه است. بنابراین ، این شامل نه تنها مساحت قسمت تیر در کل ، بلکه فاصله هر بیت از مساحت مربع است. هرچه I بیشتر باشد ، پرتو در خم شدن برای یک ماده معین سفت تر است

 

فشار

از نظر داخلی ، تیرهایی که تحت بارهایی قرار می گیرند که باعث پیچش یا بارگذاری محوری نمی شوند ، در نتیجه بارهای وارد شده به آنها فشارهای فشاری ، کششی و برشی را تجربه می کنند. به طور معمول ، تحت بارهای گرانشی ، طول اولیه تیر اندکی کاهش می یابد تا یک قوس شعاع کوچکتر در بالای تیر قرار گیرد و منجر به فشرده سازی می شود ، در حالی که همان طول تیر اصلی در پایین تیر کمی کشیده می شود تا یک محوطه را در بر گیرد. قوس شعاع بزرگتر ، و بنابراین تحت کشش است. حالتهای تغییر شکل که در آن قسمت بالای تیر در حالت فشرده سازی است ، تحت بار عمودی ، به عنوان حالتهای افتادگی شناخته می شوند و جایی که قسمت بالا در کشش است ، به عنوان مثال بر روی یک تکیه گاه ، به عنوان hogging شناخته می شود. همان طول اولیه وسط تیر ، عموماً در نیمه راه بین بالا و پایین ، با قوس شعاعی خم شدن یکسان است ، بنابراین نه تحت فشار و نه کششی قرار دارد و محور خنثی (خط نقطه ای در تیر) را مشخص می کند. شکل). در بالای تکیه گاه ها ، تیر در معرض تنش برشی قرار می گیرد. برخی از تیرهای بتنی مسلح وجود دارد که در آنها بتن کاملاً تحت فشار با نیروهای کششی گرفته شده توسط تاندون های فولادی قرار دارد. این تیرها به عنوان تیرهای بتنی پیش تنیده شناخته می شوند و برای ایجاد فشار بیشتر از کشش مورد انتظار در شرایط بارگذاری ساخته می شوند. تاندون های فولادی با استحکام بالا در حالی که تیر روی آنها انداخته می شود ، کشیده می شود. سپس ، هنگامی که بتن سخت شد ، تاندون ها به آرامی آزاد می شوند و تیر بلافاصله تحت بارهای محوری خارج از مرکز قرار می گیرد. این بارگذاری غیر عادی ، یک گشتاور داخلی ایجاد می کند و به نوبه خود ، ظرفیت باربری تیر را افزایش می دهد. آنها معمولاً در پل های بزرگراه استفاده می شوند.

مواد معدنی

پودر آلومینیوم در صورت تنفس مضر نیست و فقط باعث سوزش جزئی می شود. نقطه ذوب پودر آلومینیوم 660 درجه سانتی گراد است.

 

از پودر آلومینیوم در تولید انواع مواد منفجره و آتش بازی استفاده می شود. همچنین در تولید انواع خاصی از وسایل الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. پودر آلومینیوم در بسیاری از رنگها و درزگیرها گنجانده شده است. برخی از محصولات طراحی شده برای حمل جریان الکتریکی ، مانند سلول های خورشیدی ، اغلب با استفاده از پودر آلومینیوم ساخته می شوند.

 

دیدنی ترین کاربردهای پودر آلومینیوم از توانایی آن برای ایجاد واکنشهای اکسیداسیون-کاهش گرمازایی فوق العاده استفاده می کند. آلومینیوم را می توان با یک اکسید فلز مخلوط کرد و پودر حاصله به طرز درخشانی می سوزد و در مدت زمان بسیار کوتاهی مقدار زیادی انرژی آزاد می کند. این واکنش شیمیایی برای تولید پودر فلاش استفاده شده است ، که در آن آلومینیوم و پرکلرات پتاسیم به شدت با هم واکنش می دهند و باعث ایجاد انفجار و فلاش می شوند. پودر اکسید آهن و پودر آلومینیوم ، هنگامی که مخلوط می شوند ، ترمیت ایجاد می کنند ، که مقدار زیادی نور و گرمای فوق العاده ای تولید می کند ، که در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مفید است.

https://www.tejarat-gram.com/price/main-3

 

آتش بازی و مواد منفجره معمولاً از خواص پودر آلومینیوم استفاده می کنند. حمل مواد منفجره ساخته شده از آلومینیوم نسبت به انواع دیگر آسان تر است. آتش بازی مبتنی بر پودر آلومینیوم از رفتار بسیار پرانرژی اما قابل پیش بینی آن با مخلوط کردن ترکیبات آلومینیوم با سایر مواد شیمیایی برای ایجاد جلوه های دیدنی و متنوع استفاده می کند.

 

سوخت موشک اغلب از آلومینیوم ساخته می شود و بسیاری از سوختهای جامد موشک بر اساس واکنشهای شیمیایی مربوط به این فلز است. در واقع ، این نوع سوخت برای تغذیه تقویت کننده های موشک جامد برای شاتل فضایی استفاده شد. پودر آلومینیوم همچنین می تواند به عنوان یک افزودنی برای سوخت های موشک مایع باشد.

 

از پودر آلومینیوم می توان در متالورژی نیز استفاده کرد. برخی از آلیاژها با استفاده از آلومینیوم ، معمولاً با افزودن پودر به یک فلز مذاب ایجاد می شوند. در برخی موارد ، آلومینیوم پودری می تواند توسط تجهیزات مدرن با تکنولوژی بالا برای ساخت قطعات مستقیم به طور مستقیم استفاده شود.

 

تعداد زیادی از برنامه های الکترونیکی از پودر آلومینیوم استفاده می کنند. می توان روی آن اسپری کرد تا یک لایه رسانای نازک ایجاد شود. این امر یک انتخاب عالی برای ایجاد مسیرهای رسانا در انواع خاصی از وسایل الکتریکی تولید انبوه ، به ویژه سلولهای خورشیدی و برخی از انواع دیودهای ساطع کننده نور است.

 

پودر آلومینیوم نیز به بسیاری از رنگ ها اضافه می شود. می توان آن را برای ایجاد جلای فلزی بیشتر به رنگ های دیگر اضافه کرد یا به تنهایی می توان از آن استفاده کرد. آلومینیوم هنگامی که به رنگ اضافه شود می تواند ظاهر نقره ای چشمگیری ایجاد کند. آلومینیوم علاوه بر استفاده در رنگ ، می تواند نتایج قابل توجهی را در هنگام استفاده در لوازم آرایشی به همراه داشته باشد و برخی از انواع آرایش هایی که ظاهری فلزی دارند ، از ترکیبات آلومینیوم استفاده می کنند.

https://www.tinn.ir/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A7%D9%82%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D8%AF%DB%8C-3/235778-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%B3%DB%8C-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86-%D8%A8%D9%87-%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4%D9%86%D8%AF%DA%AF%D8%A7%D9%86-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%B1%D9%88%D8%B2-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-%D8%A7%D8%B2-%D8%B7%D8%B1%DB%8C%D9%82-

ریخنه گری

ریخته گری در زمینه های مختلف علم، هنر و فناوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث تکنولوژی و علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین‌کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است.

تجارت گرام ، مرجع خدمات ریخته گری
تاریخچه ریخته گری

ریخته گری فرآیندی با قدمت 7000 ساله است. قدیمی ترین قطعه ریخته گری موجود، قورباغه ای مسی از 3200 سال قبل از میلاد است.

 دوره برنز   در حدود 3000 سال قبل از میلاد مسیح  در خاور دورآغاز شد. و تقریبا 1000 سال بعد از شروع آن وارد خاور نزدیک شد. دوره آهن (پیدایش آهن) به عنوان یک دوره به 2000 سال قبل از میلاد مسیح میرسد.

ریخته گری یکی از قدیمی ترین فرایندهای تولید است که  در ساخت اکثر محصولات،  اولین قدم تولید می باشد. ریختگری شامل مراحل زیر می باشد:

• قالبگیری و تهیه قالب ریخته گری
• تهیه مذاب با استفاده از کوره مناسب
• ریخته گری و پر کردن قالب با مذاب تهیه شده
• زمان دادن تا مذاب از حالت مایع به جامد تبدیل شود و فرم قطعه را به خود بگیرد
• تخیله قطعه از قالب و حذف زایده های آن

مزایای فرایند ریخته گری

• مواد مذاب می توانند درقالب های پیچیده جریان داشته باشدو شکل های پیچیده  توسط این فرآیند ساخته می شود. در نتیجه ، بسیاری از عملیات های دیگر ، مانند ماشینکاری و جوشکاری به حداقل می رسد.
• امکان ریختگری دامنه ی وسیعی از متریال شامل مواد آهنی و غیر آهنی
• ابزارهای لازم برای  ریخته گری بسیار ساده و ارزان می باشند. در نتیجه  برای تولید قطعه کوچک ، فرایند ایده آل و مناسبی می باشد.
• قطعات خاصی (مانند پره های توربین) تنها از طریق فرایندهای ریخته گری قابل تولید می باشند.و یا هزینه های تولید به روش های دیگر فوق العاده بالا می باشد.
• اندازه و وزن محصول برای فرآیند ریخته گری محدودیتی ندارد.

معایب فرایند ریخته گری

• دقت ابعادی و  کیفیت سطح پایین قطعات  ریخته گری شده در ماسه. برخی از فرآیندهای ریخته گری جدید با در نظر گرفتن جنبه های دقت ابعادی و کیفیت  سطح نهایی از قبیل فرآیند ریخته گری دقیق و تحت فشار توسعه یافته اند.
• فرایند ریختگری به نیروی کار وابسته می باشد و محدودیت هایی در زمینه اتوماتیک شدن این فرایند وجود دارد.

مواد معدنی

تونر صورت ئ

تونر و میسلار واتر چیست؟ چه تفاوتی بین آنها وجود دارد؟

اگر شما هم جزو طرفداران محصولات مراقبت از پوست هستید، احتمالا همواره پیگیر محصولات جدیدی هستید که آن‌ها را نیز به روتین مراقبتی‌تان اضافه کنید؛ اما آیا می‌دانید که هر محصول مراقبتی پوست مثل میسلار واتر و تونر صورت (Toner) دقیقا چه کاری انجام می‌دهد و چه زمانی باید مورد استفاده قرار گیرد؟ هر چقدر هم که استفاده از این محصولات رایج باشد، ممکن است گاهی ویژگی‌ها و نحوه‌ی کاربرد آن‌ها، موجب سردرگمی‌تان شود.

میسلار واتر و تونر دو محصول مراقبتی پوست هستند که تشخیص ویژگی‌ها و کاربردهای آن‌ها، حتی طرفداران پر و پا قرص محصولات مراقبت از پوست را نیز گیج و سردرگم می‌کند.

برای استفاده‌ی درست و موثر از این محصولات، لازم است تفاوت بین میسلار واتر و تونر و همچنین، زمان مناسب برای استفاده از هر کدام از آن‌ها را بشناسید. در این مطلب، کاربرد و زمان مناسب برای استفاده از میسلار واتر و تونر را بیان کرده و تفاوت بین این دو محصول را با هم بررسی می‌کنیم. با ما همراه باشید…

میسلار واتر یا آرایش پاک کن چیست؟

میسلار واتر، در واقع، ترکیبی از روغن و آب است که به پاک کردن آرایش و آلودگی‌ها از سطح پوست صورت کمک می‌کند. قطرات ریز روغن که میسل نام دارد و در آب معلق است، آلودگی‌ها و چربی صورت را از سطح پوست خارج کرده و آن را تمیز و مرطوب می‌کند.

میسلار واتر، نوعی محصول پاک‌کننده است که آرایش را پاک کرده و پوست صورت را تمیز می‌کند. علاوه بر این، خاصیت رطوبت‌رسانی سریع نیز دارد. اما کاربرد اصلی این محصول، پاک کردن چربی، آرایش‌های غلیظ و سرسخت و همچنین، پاکسازی آلودگی‌های سطح پوست صورت است. میسلار واتر، کوچک‌ترین ذرات باقیمانده از آرایش (حتی آرایش ضد آب چشم) را پاک می‌کند؛ این ویژگی، یکی از ویژگی‌های قابل توجه میسلار واتر محسوب می‌شود.

چرا باید از میسلار واتر استفاده کنیم؟

میسلار واتر، چربی و سایر آلودگی‌ها را از سطح پوست پاک می‌کند؛ بدون این که باعث خشکی بیش از حد آن شود.
میسلار واتر، آرایش صورت و آرایش چشم را پاک کرده و صورت را تمیز می‌کند. این محصول، جایگزین انواع پاک‌کننده‌های آرایش است. میسلار واتر، ترکیبی از ویژگی‌ها و مزایای شوینده‌های صورت، مرطوب‌کننده‌ها و پاک‌کننده‌های آرایش را در خود دارد.

چه زمانی باید از میسلار واتر (MICELLAR WATER) استفاده کنیم؟

شما می‌توانید از آب پاک‌کننده (میسلار واتر)، به عنوان بخشی از روتین‌های چند مرحله‌ای پاکسازی پوست یا به عنوان یک پاک‌کننده‌ی سبک برای صبح و در طول روز، استفاده کنید. استفاده از میسلار واتر، نسبت به روش پاکسازی پوست با پنبه، روش موثرتری محسوب می‌شود.

اگر صبح‌ها از میسلار واتر استفاده نمی‌کنید، سعی کنید برای پاسخ به نیازهای پوست صورت، برنامه‌ی مراقبت از پوست‌تان را به گونه‌ای تنظیم کنید که در پایان روز از این محصول استفاده شود.

تونر چیست؟

تونر، از آب و ترکیبات دوستدار پوست، مانند گلیسیرین، اسیدها و آنتی اکسیدان‌های فرموله شده در آن تشکیل شده است. زمان مناسب برای استفاده از تونر، پس از پاک کردن آرایش و تمیز کردن صورت با شوینده است.

تونرصورت ، باعث حفظ pH سطح پوست، جمع شدن منافذ باز پوست، از بین رفتن سلول‌های مرده‌ی پوست و آبرسانی به آن می‌شود. علاوه بر این، این محصول می‌تواند پاکسازی بخش‌هایی از صورت را، که سایر پاک‌کننده‌ها قادر به تمیز کردن آن نبوده‌اند، انجام دهد. در نهایت باید به این نکته اشاره کنیم که این محصول، چربی اضافی پوست را از بین می‌برد و باعث نرمی و لطافت پوست می‌شود.

چرا باید از تونر صورت استفاده کنیم؟

تونر می‌تواند منافذ پوست را کاهش دهد و سطح پوست را برای محصول بعدی که قصد استفاده از آن را دارید، آماده کند. در برخی مواقع، پس از پاکسازی پوست، صورت کمی خسته و بی‌حال به نظر می‌رسد. تونر به شما اطمینان می‌دهد که پیش از شستشوی صورت با سایر محصولات، این خستگی را تا حدودی از بین می‌برد.

چه زمانی باید از تونر استفاده کنیم؟

تونر، به این منظور طراحی شده که پوست صورت را برای استفاده از محصولات پوستی بعدی، آماده کند و شما را از شر آلودگی‌هایی که در پوست‌تان باقی مانده است (و با تمیز کردن معمولی روزانه از بین نمی‌رود)، خلاص کند.
برای به حداکثر رساندن اثر بخشی تونر، بهتر است آن را بلافاصله پس از پاکسازی پوست (کمتر از یک دقیقه بعد)، با استفاده از پد پنبه‌ای و به آرامی روی پوست‌تان ماساژ دهید.

چه تفاوتی بین تونر و آرایش پاک کن وجود دارد؟

آرایش پاک کن و تونر، هر دو بخشی از مراحل روتین روزانه‌ی مراقبت از پوست هستند. برای داشتن پوستی بی‌عیب و نقص، باید هر روز روتین‌های مراقبت از پوست را انجام دهید.

مهم نیست در چه سنی هستید و چه نوع پوستی دارید؛ برای داشتن پوستی سالم، روتین‌های مراقبت از پوست در هر شرایطی لازم و ضروری هستند.

تونر و میسلار واتر هر دو برای تمیز کردن و پاکسازی پوست صورت مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ اما چه تفاوتی بین این دو محصول مراقبت از پوست وجود دارد؟

میسلار واتر، پاک‌کننده‌ی آرایش صورت (از جمله آرایش چشم) است و صورت را تمیز می‌کند. این محصول، جایگزین انواع پاک‌کننده‌های آرایش (مانند روغن‌ها، لوسیون‌ها و…) و همچنین پاک‌کننده‌های آرایش چشم است.

شما می‌توانید پس از پاک شدن آرایش، برای تمیز کردن پوست صورت‌تان، از تونر استفاده کنید. مرحله‌ی بعدی آبرسانی پوست، پس از استفاده از تونر، استفاده از نوعی کرم است.

ساختار تونر و میسلار واتر، با یکدیگر متفاوت است. میسلار واتر، روغنی است؛ بنابراین پس از استفاده از این محصول، پوست چرب می‌شود. ساختار روغنی میسلار واتر، باعث ایجاد خاصیت پاک‌کنندگی آرایش در این محصول می‌شود. این در حالی است که تونر، اصلاً چرب نیست. انواع مختلفی از تونرها وجود دارد که برای همه‌ی انواع پوست مناسب است و با تمامی سلیقه‌ها، سازگاری دارد.

میسلار واتر، از مولکول‌های میسلار تشکیل شده است؛ به همین دلیل، این محصول می‌تواند روی همه‌ی انواع پوست، مورد استفاده قرار گیرد. توجه داشته باشید که بسیاری از تونرها نیز قابلیت استفاده روی تمامی انواع پوست را دارند.

با توجه به کاربرد میسلار واتر و تونر، می‌توانید از این دو محصول، در دو نوبت (صبح و بعد از ظهر) استفاده کنید. تاکنون هیچ اثر مضری برای دو بار استفاده از این محصولات در طول روز، مشاهده نشده است.

نحوه استفاده از میسلارواتر و تونر چگونه است؟

پیش از استفاده از هر محصول دیگری، از میسلار واتر استفاده کنید. این کار، اولین گام در روتین مراقبت از پوست محسوب می‌شود. مقداری از میسلار واتر را روی پنبه بریزید و آن را به آرامی روی پوست صورت‌تان بکشید تا تمیز شود. صورت‌تان را با شوینده‌ی صورت بشویید و پس از آن، از تونر استفاده کنید.

تونر، به بسته شدن منافذ پوست و احیای رطوبت از دست رفته‌ی آن در فرآیند پاکسازی، کمک می‌کند؛ علاوه بر این، موجب تمیزی، درخشندگی و سلامت پوست‌تان نیز می‌شود. پس از انجام این کار، با استفاده از یک مرطوب‌کننده، روتین‌تان را ادامه دهید.

ریخته گری

ریخته گری در زمینه های مختلف علم، هنر و فناوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث تکنولوژی و علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین‌کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است.

تجارت گرام ، مرجع خدمات ریخته گری
تاریخچه ریخته گری

ریخته گری فرآیندی با قدمت 7000 ساله است. قدیمی ترین قطعه ریخته گری موجود، قورباغه ای مسی از 3200 سال قبل از میلاد است.

 دوره برنز   در حدود 3000 سال قبل از میلاد مسیح  در خاور دورآغاز شد. و تقریبا 1000 سال بعد از شروع آن وارد خاور نزدیک شد. دوره آهن (پیدایش آهن) به عنوان یک دوره به 2000 سال قبل از میلاد مسیح میرسد.

ریخته گری یکی از قدیمی ترین فرایندهای تولید است که  در ساخت اکثر محصولات،  اولین قدم تولید می باشد. ریختگری شامل مراحل زیر می باشد:

• قالبگیری و تهیه قالب ریخته گری
• تهیه مذاب با استفاده از کوره مناسب
• ریخته گری و پر کردن قالب با مذاب تهیه شده
• زمان دادن تا مذاب از حالت مایع به جامد تبدیل شود و فرم قطعه را به خود بگیرد
• تخیله قطعه از قالب و حذف زایده های آن

مزایای فرایند ریخته گری

• مواد مذاب می توانند درقالب های پیچیده جریان داشته باشدو شکل های پیچیده  توسط این فرآیند ساخته می شود. در نتیجه ، بسیاری از عملیات های دیگر ، مانند ماشینکاری و جوشکاری به حداقل می رسد.
• امکان ریختگری دامنه ی وسیعی از متریال شامل مواد آهنی و غیر آهنی
• ابزارهای لازم برای  ریخته گری بسیار ساده و ارزان می باشند. در نتیجه  برای تولید قطعه کوچک ، فرایند ایده آل و مناسبی می باشد.
• قطعات خاصی (مانند پره های توربین) تنها از طریق فرایندهای ریخته گری قابل تولید می باشند.و یا هزینه های تولید به روش های دیگر فوق العاده بالا می باشد.
• اندازه و وزن محصول برای فرآیند ریخته گری محدودیتی ندارد.

معایب فرایند ریخته گری

• دقت ابعادی و  کیفیت سطح پایین قطعات  ریخته گری شده در ماسه. برخی از فرآیندهای ریخته گری جدید با در نظر گرفتن جنبه های دقت ابعادی و کیفیت  سطح نهایی از قبیل فرآیند ریخته گری دقیق و تحت فشار توسعه یافته اند.
• فرایند ریختگری به نیروی کار وابسته می باشد و محدودیت هایی در زمینه اتوماتیک شدن این فرایند وجود دارد.

 

نصب میلگرد

هنگام ورود به محل ، تقویت کننده ها عاری از خاک ، روغن ، رنگ ، خاک و غیره هستند. آنها در یک مکان سرپوشیده نگهداری می شوند و در برابر باران و هرگونه آلودگی دیگر محافظت می شوند.

    در زمان نصب ، آرماتورها کاملاً عاری از هرگونه زنگ زدگی و چسبندگی هستند که می تواند بر چسبندگی خوب میله ها به بتن تأثیر بگذارد.

    میله های انتظار در برابر آب و هوای بد محافظت می شوند. تمام آرماتورهایی که برای مدت معینی در معرض تأثیرات جوی قرار دارند و بنابراین می توانند باعث ایجاد لکه های زنگ زدگی روی بتن شوند ، با شیر سیمان پوشانده شده اند.

خم شدن تقویت کننده ها - تقویت کننده

قبل از نصب ، آرماتورها باید به اشکال و ابعاد مشخص شده در نقشه ها و برنامه ها تا شوند. آنها مطابق با استانداردهای [NBN EN 1992-1-1] ، [NBN EN 13670] و [NBN B 15-400] خم می شوند. در هنگام تا شدن ، اقدامات احتیاطی لازم برای جلوگیری از شکستگی های شکننده یا آسیب های دیگر انجام می شود.

    خم شدن میله ها ، در اصل ، در دمای محیط حداقل 5 درجه سانتی گراد انجام می شود. با این حال ، به محض کاهش دما به زیر 5 درجه سانتی گراد ، توصیه می شود اقدامات لازم را برای جلوگیری از شکستن شکننده میله ها انجام دهید (به عنوان مثال با استفاده از دستگاه خم مکانیکی با سرعت متوسط ​​و / یا با انتخاب درجه فولاد کمتر) حساس به

 

    خم شدن یا پانسمان سرد بر روی قالب به تدریج و به آرامی ، با استفاده از دستگاهی که قادر به انجام این خم ها است ، بدون آسیب رساندن به فلز گوشه ها انجام می شود.

برای آگاهی از قیمت روز میلگرد کلیک کنید

    تا آنجا که ممکن است از هرگونه خم موقت و به دنبال آن خم شدن معکوس اجتناب می شود. در صورت لزوم انجام این عملیات ، به صورت روان انجام می شود. سپس شعاع انحنای منحنی دو برابر آنچه در [NBN EN 1992-1-1] تجویز شده است می باشد.

    شعاع خمیدگی منحنی ، اندازه گیری شده روی فیبر میانی نوار منحنی ، نمی تواند کمتر از مقادیر ذکر شده در [NBN EN 1992-1-1] باشد ، که همچنین نشان دهنده قطر هسته انحنا است به این مقدار

    تا آنجا که ممکن است ، فاصله ای حداقل 4 برابر قطر آرماتور خم شده بین شروع انحنا و گره جوش داده شده محفوظ است.

محل عبور - همپوشانی - اتصالات جوشکاری

طول همپوشانی آرماتور اصلی و مش از پیش ساخته شده با توجه به علائم روی نقشه ها تعیین می شود.

    مشهای تقویت کننده پیش ساخته با همپوشانی مطابق طرح و با [NBN EN 1992-1-1] گذاشته می شوند و به زوایای مشهای روی هم متصل می شوند. مونتاژها را می توان با جوشکاری یا استفاده از لیگاتورهای گرم شده سفید انجام داد. جداکننده های لازم برای دستیابی به پوشش بتنی مورد نیاز فراهم شده است. برای خرپاهای دوتایی از جداکننده های فولادی استفاده می شود.

    میله های عبور باید محکم محکم شوند تا در حین ریختن بتن جابجا نشوند. برای این منظور ، مجموعه ها را می توان با جوشکاری یا استفاده از بستهای گرم شده سفید و / یا میله ها را با فاصله دهنده های مناسب پشتیبانی کرد.

    پروفیل های تعبیه شده با جوش به یکدیگر و / یا به میله های تقویت کننده یا مش تقویت کننده متصل می شوند. هنگامی که آرماتورها باید جوش داده شوند ، پیمانکار ابتدا بررسی می کند که آیا می توان این کار را با توجه به روشی که می خواست اعمال کند ، انجام داد یا خیر. روش مورد استفاده توسط مهندسی که مطالعه بتن را انجام می دهد تعیین می شود.

    مراحل جوشکاری زیر مجاز است:

جوشکاری مقاومتی ؛ (جوشکاری مقاومتی برقی)

جوشکاری قوس دستی ؛ (جوشکاری قوس الکتریکی)

جوشکاری نیمه اتوماتیک در جو گاز ؛ (جوشکاری تلفیقی)

 جوشکاری فلش

جوشکاری با مشعل یا جعل ممنوع است.

 

 

پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم در صورت تنفس مضر نیست و فقط باعث سوزش جزئی می شود. نقطه ذوب پودر آلومینیوم 660 درجه سانتی گراد است.

 

از پودر آلومینیوم در تولید انواع مواد منفجره و آتش بازی استفاده می شود. همچنین در تولید انواع خاصی از وسایل الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. پودر آلومینیوم در بسیاری از رنگها و درزگیرها گنجانده شده است. برخی از محصولات طراحی شده برای حمل جریان الکتریکی ، مانند سلول های خورشیدی ، اغلب با استفاده از پودر آلومینیوم ساخته می شوند.

 

دیدنی ترین کاربردهای پودر آلومینیوم از توانایی آن برای ایجاد واکنشهای اکسیداسیون-کاهش گرمازایی فوق العاده استفاده می کند. آلومینیوم را می توان با یک اکسید فلز مخلوط کرد و پودر حاصله به طرز درخشانی می سوزد و در مدت زمان بسیار کوتاهی مقدار زیادی انرژی آزاد می کند. این واکنش شیمیایی برای تولید پودر فلاش استفاده شده است ، که در آن آلومینیوم و پرکلرات پتاسیم به شدت با هم واکنش می دهند و باعث ایجاد انفجار و فلاش می شوند. پودر اکسید آهن و پودر آلومینیوم ، هنگامی که مخلوط می شوند ، ترمیت ایجاد می کنند ، که مقدار زیادی نور و گرمای فوق العاده ای تولید می کند ، که در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مفید است.

تجارت گرام ، مرجع خرید و فروش مواد معدنی

آتش بازی و مواد منفجره معمولاً از خواص پودر آلومینیوم استفاده می کنند. حمل مواد منفجره ساخته شده از آلومینیوم نسبت به انواع دیگر آسان تر است. آتش بازی مبتنی بر پودر آلومینیوم از رفتار بسیار پرانرژی اما قابل پیش بینی آن با مخلوط کردن ترکیبات آلومینیوم با سایر مواد شیمیایی برای ایجاد جلوه های دیدنی و متنوع استفاده می کند.

 

سوخت موشک اغلب از آلومینیوم ساخته می شود و بسیاری از سوختهای جامد موشک بر اساس واکنشهای شیمیایی مربوط به این فلز است. در واقع ، این نوع سوخت برای تغذیه تقویت کننده های موشک جامد برای شاتل فضایی استفاده شد. پودر آلومینیوم همچنین می تواند به عنوان یک افزودنی برای سوخت های موشک مایع باشد.

 

از پودر آلومینیوم می توان در متالورژی نیز استفاده کرد. برخی از آلیاژها با استفاده از آلومینیوم ، معمولاً با افزودن پودر به یک فلز مذاب ایجاد می شوند. در برخی موارد ، آلومینیوم پودری می تواند توسط تجهیزات مدرن با تکنولوژی بالا برای ساخت قطعات مستقیم به طور مستقیم استفاده شود.

 

تعداد زیادی از برنامه های الکترونیکی از پودر آلومینیوم استفاده می کنند. می توان روی آن اسپری کرد تا یک لایه رسانای نازک ایجاد شود. این امر یک انتخاب عالی برای ایجاد مسیرهای رسانا در انواع خاصی از وسایل الکتریکی تولید انبوه ، به ویژه سلولهای خورشیدی و برخی از انواع دیودهای ساطع کننده نور است.

 

پودر آلومینیوم نیز به بسیاری از رنگ ها اضافه می شود. می توان آن را برای ایجاد جلای فلزی بیشتر به رنگ های دیگر اضافه کرد یا به تنهایی می توان از آن استفاده کرد. آلومینیوم هنگامی که به رنگ اضافه شود می تواند ظاهر نقره ای چشمگیری ایجاد کند. آلومینیوم علاوه بر استفاده در رنگ ، می تواند نتایج قابل توجهی را در هنگام استفاده در لوازم آرایشی به همراه داشته باشد و برخی از انواع آرایش هایی که ظاهری فلزی دارند ، از ترکیبات آلومینیوم استفاده می کنند.

https://www.tinn.ir/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A7%D9%82%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D8%AF%DB%8C-3/235778-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%B3%DB%8C-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86-%D8%A8%D9%87-%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4%D9%86%D8%AF%DA%AF%D8%A7%D9%86-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%B1%D9%88%D8%B2-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-%D8%A7%D8%B2-%D8%B7%D8%B1%DB%8C%D9%82-%D8%B3%D8%A7%DB%8C%D8%AA-%D8%AA%D8%AC%D8%A7%D8%B1%D8%AA-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%85?pr=1

ورق آلومینیومی

تاریخچه استفاده از ورق آلومینیومی

ورق آلومینیوم (یا ورق آلومینیوم در آمریکای شمالی ؛ که غالباً به طور غیررسمی ورق قلع نامیده می شود) آلومینیومی است که در برگهای نازک فلزی با ضخامت کمتر از 0.2 میلی متر (7.9 میل) تهیه می شود. اندازه گیری های نازک تر تا 6 میکرومتر (0.24 میل) نیز معمولاً استفاده می شود. در ایالات متحده ، ورق ها معمولاً در هزارم اینچ یا میلیمتر اندازه گیری می شوند. ورق استاندارد خانگی معمولاً 0.016 میلی متر (0.63 میل) ضخامت دارد و ورق خانگی سنگین معمولاً 0.024 میلی متر (0.94 میل) است. ورق قابل انعطاف است و می تواند به راحتی خم شود یا در اطراف اجسام پیچیده شود. ورق های نازک شکننده هستند و گاهی اوقات با مواد دیگر مانند پلاستیک یا کاغذ روکش می شوند تا محکم تر و مفیدتر شوند.

تولید سالانه ورق آلومینیوم تقریباً 800000 تن (880.000 تن) در اروپا و 600.000 تن (660.000 تن) در ایالات متحده در سال 2003 بود. تقریباً 75٪ ورق آلومینیومی برای بسته بندی مواد غذایی ، لوازم آرایشی و شیمیایی و 25٪ برای کاربردهای صنعتی (به عنوان مثال ، عایق حرارتی ، کابل های برق و لوازم الکترونیکی) استفاده می شود. به راحتی قابل بازیافت است.

جهت اطلاع از قیمت روز ورق کلیک کنید

ورق آلومینیومی در اواسط قرن بیستم جایگزین ورق قلع شد. در انگلستان و ایالات متحده غالباً "ورق قلع" نامیده می شود ، همانطور که قوطی های فولادی اغلب هنوز "قوطی های قلع" نامیده می شوند). فیلمهای متالیزه گاهی با ورق آلومینیومی اشتباه گرفته می شوند ، اما در واقع فیلمهای پلیمری هستند که با یک لایه نازک آلومینیوم پوشانده شده اند. در استرالیا ، ورق آلومینیومی به طور گسترده ای آلفویل نامیده می شود.

تاریخ
قبل از ورق آلومینیوم
ورق ساخته شده از یک برگ نازک قلع قبل از آلومینیوم آن در دسترس تجاری بود. ورق قلع از اواخر قرن نوزدهم تا اوایل قرن بیستم به صورت تجاری به بازار عرضه شد. اصطلاح "ورق قلع" در زبان انگلیسی به عنوان واژه ای برای ورق آلومینیوم جدیدتر باقی مانده است. ورق قلع نسبت به ورق آلومینیومی شکل پذیری کمتری دارد و تمایل دارد طعم قلع کمی به غذای پیچیده شده در آن بدهد. ورق قلع توسط آلومینیوم و سایر مواد برای بسته بندی مواد غذایی جایگزین شده است.

اولین ضبط های صوتی روی استوانه های گرامافون روی ورق قلع ساخته شد.

اولین ورق آلومینیومی
قلع برای اولین بار در سال 1910 با آلومینیوم جایگزین شد ، هنگامی که اولین کارخانه نورد ورق آلومینیوم ، "Dr. Lauber، Neher & Cie" در امیشوفن سوئیس افتتاح شد. این کارخانه متعلق به J.G. Neher & Sons ، تولید کنندگان آلومینیوم ، در سال 1886 در شافهاوزن ، سوئیس ، در پای آبشار راین ، شروع به کار کردند و انرژی این آبشارها را برای پردازش آلومینیوم به دست آوردند. پسران نیهر ، همراه با دکتر لاوبر ، روند نورد بی پایان و استفاده از ورق آلومینیوم به عنوان یک مانع محافظ را در دسامبر 1907 کشف کردند.

در سال 1911 ، Tobler مستقر در برن شروع به پیچیدن شکلات خود در ورق آلومینیومی کرد ، از جمله شکلات مثلثی شکل منحصر به فرد ، Toblerone. تا سال 1912 ، ورق آلومینیومی توسط Maggi (امروزه مارک Nestlé) برای بسته بندی سوپ ها و مکعب ها استفاده می شد.

اولین استفاده از ورق در ایالات متحده در سال 1913 برای بسته بندی نجات دهنده ها ، میله های آب نبات و آدامس بود. فرآیندها با گذشت زمان تکامل یافت و شامل استفاده از چاپ ، رنگ ، لاک ، ورقه ورقه و نقش برجسته آلومینیوم شد.

ساخت

یک رولورق آلومینیومی ، با میکرومتر نشان دهنده ضخامت 13 میکرومتر (0.5 میلی متر)
همچنین ببینید: نورد (فلزکاری)
فویل آلومینیومی با نورد ورق های ریخته گری شده از آلومینیوم بیلت مذاب تولید می شود ، سپس مجدداً بر روی کارخانه های نورد ورق و فویل به ضخامت مورد نظر ، یا با ریخته گری مداوم و نورد سرد تولید می شود. برای حفظ ضخامت ثابت در تولید فویل آلومینیومی ، تابش بتا از طریق فویل به حسگری در طرف دیگر منتقل می شود. اگر شدت بیش از حد زیاد شود ، غلطک ها تنظیم می شوند و ضخامت را افزایش می دهند. اگر شدت ها خیلی کم شود و فویل خیلی ضخیم شود ، غلطک ها فشار بیشتری وارد می کنند و باعث نازک شدن فویل می شود.

روش ریخته گری پیوسته بسیار کم مصرف بوده و به فرآیند ترجیحی تبدیل شده است. برای ضخامت های زیر 0.025 میلی متر (1 میلیون) ، معمولاً دو لایه برای عبور نهایی کنار هم قرار می گیرند و سپس جدا می شوند که فویل را با یک طرف روشن و یک طرف مات تولید می کند. دو طرف در تماس با یکدیگر مات هستند و طرف بیرونی روشن می شود. این کار برای کاهش پارگی ، افزایش میزان تولید ، کنترل ضخامت و رفع نیاز به غلتک با قطر کوچکتر انجام می شود.

در حین مراحل نورد به کمی روغنکاری نیاز است. در غیر این صورت ، سطح فویل می تواند با الگوی انگلی مشخص شود. این روان کننده ها قبل از عبور از رول های آسیاب روی سطح فویل پاشیده می شوند. معمولاً از روان کننده های حاوی نفت سفید استفاده می شود ، اگرچه روغن هایی که برای تماس با غذا تأیید شده اند باید برای فویل هایی که برای بسته بندی مواد غذایی در نظر گرفته شده اند استفاده شوند.

آلومینیوم در طول فرآیند نورد سرد سخت می شود و برای اکثر اهداف آنیل می شود. رول های فویل گرم می شوند تا به درجه نرمی برسند ، که ممکن است تا 340 درجه سانتی گراد (644 درجه فارنهایت) به مدت 12 ساعت باشد. در حین گرم شدن ، روغن های روان کننده سوزانده می شوند و سطح خشکی باقی می ماند. روغن های روان کننده ممکن است برای رول های سخت سوزانده نشوند ، که می تواند پوشش یا چاپ بعدی را دشوارتر کند.

رول های فویل آلومینیومی سپس بر روی دستگاه های برش اسلیتر به رول های کوچکتر بریده می شوند. برش و چرخاندن رول بخش مهمی از فرایند تکمیل است.